Uporaba natrijeve karboksimetil celuloze (CMC) v keramiki

Natrijeva karboksimetilna celuloza, angleška okrajšava CMC, splošno znana kot "metil" v keramični industriji, je anionska snov, beli ali rahlo rumen prah iz naravne celuloze kot surovi in ​​kemično spremenjeni. . CMC ima dobro topnost in se lahko raztopi v prozorno in enakomerno viskozno raztopino tako v hladni vodi kot v vroči vodi.

1. Kratek uvod v uporabo CMC v keramiki
1.1. Uporaba CMC v keramiki
1.1.1, načelo prijave
CMC ima edinstveno linearno strukturo polimera. Ko se CMC doda v vodo, se njegova hidrofilna skupina (-coona) združi z vodo, da tvori solvacijsko plast, tako da se molekule CMC postopoma razpršijo v vodo. CMC polimeri se zanašajo na vodikove vezi in sile van der Waals. Učinek tvori omrežno strukturo in tako kaže kohezijo. CMC, specifičen za telo, se lahko uporablja kot pomočnik, mehčalec in ojačitveno sredstvo za zelena telesa v keramični industriji. Če dodate ustrezno količino CMC v gredico, lahko poveča kohezivno silo gredice, olajša oblikovanje gredice, povečamo upogibno moč za 2 do 3-krat in izboljšate stabilnost gredice, s čimer se poveča kakovostna stopnja keramike in zmanjšanje stroškov po obdelavi. . Hkrati lahko zaradi dodajanja CMC poveča hitrost obdelave zelenega telesa in zmanjša porabo energije proizvodnje. Prav tako lahko vlaga v gredici enakomerno izhlapi in prepreči sušenje in razpok. Še posebej, če se nanese na velike talne ploščice in polirane opečne gredice, je učinek še boljši. očitno. V primerjavi z drugimi zdravili za ojačitev zelenega telesa ima posebna značilnost Green Body Special CMC:

(1) Majhna dodatna količina: Dodatni znesek je na splošno manjši od 0,1%, kar je od 1/5 do 1/3 drugih ojačevalcev telesa, upogibna moč zelenega telesa pa se znatno izboljša, stroške pa se lahko hkrati zmanjšajo.
(2) Dobra lastnost izgorevanja: Po gorenju skoraj ne ostane pepel in ni ostankov, ki ne vplivajo na barvo praznega.
(3) Dobra suspendirana lastnost: preprečite neplodne surovine in barvne paste, da bi se usedli, in da se pasta enakomerno razprši.
(4) Protiabranzija: V procesu rezkanja kroglic je molekularna veriga manj poškodovana.

1.1.2, dodajanje metode
Splošna dodatna količina CMC v gredici je 0,03-0,3%, ki jo je mogoče ustrezno prilagoditi glede na dejanske potrebe. Za blato z veliko neplodnimi surovinami v formuli lahko CMC dodamo v mlinček za žogo, da se zmelje skupaj z blatom, bodite pozorni na enotno disperzijo, da se ne bo težko raztopilo po aglomeraciji ali pred raztopitvijo CMC in vode v razmerju 1:30, ki ga dodajte 1-5 ure.

1.2. Uporaba CMC v glazuri

1.2.1. Načelo prijave
CMC za glazuro slurry je stabilizator in vezivo z odličnimi zmogljivostmi. Uporablja se v spodnji glazuri in zgornji glazuri keramičnih ploščic, kar lahko poveča silo vezanja med glazuro gnoje in telesom. Ker je glazura glazura enostavno oboriti in ima slabo stabilnost, je CMC in različne združljivosti tovrstne glazure dobra in ima odlično disperzijo in zaščitni koloid, tako da je glazura v zelo stabilnem disperzijskem stanju. Po dodajanju CMC lahko površinsko napetost glazure povečamo, vodo lahko preprečimo razprševanje od glazure do zelenega telesa, gladkost površine glazure se lahko poveča, razpok in zlom med prevoznim postopkom, ki ga povzroči zmanjšanje trdnosti zelenega telesa po glazuriranju, pa se lahko izognemo. , Pojav luknje na površini glazure se lahko tudi po streljanju zmanjša.

1.2.2. Dodajanje metode
Količina CMC, dodana v spodnjo glazuro in zgornjo glazuro, je na splošno 0,08-0,30%in jo je mogoče prilagoditi glede na dejanske potrebe med uporabo. Najprej naredite CMC v 3% vodno raztopino. Če jo je treba shraniti več dni, je treba to rešitev dodati z ustrezno količino konzervansov in postaviti v zaprto posodo, shranjeno pri nižji temperaturi in nato enakomerno zmešati z glazuro.

1.3. Uporaba CMC v tiskarski glazuri

1.3.1. Posebni CMC za tiskanje glazure ima dobro zgostitev, disperzibilnost in stabilnost. Ta posebna CMC sprejema novo tehnologijo, ima dobro topnost, visoko preglednost, skoraj brez netopne snovi in ​​ima odlično lastnost tanjšanja striženja in mazivo, kar močno izboljša prilagodljivost tiskanja tiskarske glazure, zmanjšanje pojava zatiranje in blokira zaslona, ​​zmanjšanje števila robčkov, gladkega tiskanja, gladkega tiskanja, čistega konsiliranja.

1.3.2. Splošna dodana količina dodajanja tiskarske glazure je 1,5-3%. CMC lahko infiltriramo z etilen glikolom in nato dodamo vodo, da jo predhodno raztopi. Dodamo ga lahko tudi z 1-5% natrijevim tripolifosfatom in barvnimi materiali skupaj. Suho mešajte in nato raztopimo z vodo, tako da se lahko vse vrste materialov enakomerno raztopijo.

1.4. Uporaba CMC v glazuri

1.4.1. Načelo prijave
Krvavitvena glazura vsebuje veliko topnih soli, nekatere pa so rahlo kisle. Posebna vrsta CMC za krvavitveno glazuro ima odlično stabilnost odpornosti na kislino in soljo, kar lahko ohranja viskoznost krvavitvene glazure med uporabo in namestitvijo in preprečuje, da bi se zaradi sprememb viskoznosti poškodoval. Vpliva na barvno razliko in topnost vode, prepustnost mrežice in zadrževanje vode posebne CMC za krvavitev glazuro so zelo dobri, kar je v veliko pomoč pri ohranjanju stabilnosti krvavitvene glazure.

1.4.2. Dodaj metodo
CMC raztopimo z etilen glikolom, najprej del vode in kompleksnega sredstva, nato pa pomešajte z raztopino raztopino barvnega stanja.

2. Težave, na katere je treba biti pozoren pri proizvodnji CMC v keramiki

2.1. Različne vrste CMC imajo različne funkcije pri proizvodnji keramike. Pravilna izbira lahko doseže namen gospodarstva in visoke učinkovitosti.

2.2. V površinski glazuri in tiskarski glazuri ne smete uporabljati izdelkov CMC z nizko čistostjo za poceni, zlasti pri tiskanju glazure, izbrati morate visoko čistočo CMC z visoko čistostjo, dobro kislino in soli ter visoko prosojnostjo, da se na površini pojavijo valovanja glazure in luknje. Hkrati lahko prepreči tudi pojav priključne mreže, slabo izravnavo in barvne razlike med uporabo.
2.3. Če je temperatura visoka ali je treba glazuro, ki jo je treba postaviti dlje časa, dodati konzervanse.

3. Analiza skupnih težav CMC v keramični proizvodnji

3.1. Fluidnost blata ni dobra in težko je izpustiti lepilo.
Zaradi lastne viskoznosti bo CMC povzročil, da bo viskoznost blata previsoka, zaradi česar je težko sprostiti blato. Rešitev je prilagoditi količino in vrsto koagulanta. Priporočljiva je naslednja formula decoagulanta: (1) natrijev tripolifosfat 0,3%; (2) natrijev tripolifosfat 0,1% + vodno steklo 0,3%; (3) Natrij huminske kisline 0,2% + natrijev tripolifosfat 0,1%

3.2. Glazirana kana in črnilo za tiskanje sta tanka.
Razlogi, zakaj se glazura in črnilo za tiskanje tanjšata, so naslednji: (1) Glaze ali tiskarsko črnilo izničijo mikroorganizmi, zaradi česar je CMC neveljaven. Raztopina je temeljito izpeljati posodo z glazuro gnojenja ali črnila ali dodajanje konzervansov, kot sta formaldehid in fenol. (2) Pod neprekinjenim mešanjem pod strižno silo se viskoznost zmanjša. Priporočljivo je, da se pri uporabi dodate vodno raztopino CMC.

3.3. Pri uporabi tiskarske glazure prilepite mrežo.
Rešitev je prilagoditi količino CMC, tako da je viskoznost tiskarske glazure zmerna in po potrebi dodajte majhno količino vode, da enakomerno mešamo.

3.4. Obstaja velikokrat blokiranja omrežja in čiščenja.
Rešitev je izboljšati preglednost in topnost CMC; Po pripravi tiskarskega olja preidete skozi 120-mrežno sito in tiskarsko olje mora tudi skozi 100-120-mrežnico prehoditi; Prilagodite viskoznost tiskarske glazure.

3.5. Zadrževanje vode ni dobro, površina rože pa bo po tiskanju praskana, kar bo vplivalo na naslednje tiskanje.
Rešitev je povečati količino glicerina v postopku priprave tiskarnega olja; Za pripravo tiskarskega olja uporabite srednje in nizko viskoznost CMC z visoko stopnjo nadomestitve (dobra nadomestitvena enotnost).