CMC keramične stopnje (karboksimetil celuloza) je pomembna kemikalija, ki se pogosto uporablja v procesu izdelave keramike. Kot naravni polimerni material je CMC derivat celuloze, njegova molekularna struktura pa vsebuje več skupin karboksimetil (-ch2Cooh), zaradi česar je topna v vodo in ima dobro oprijem. Vloga CMC keramične stopnje v keramični industriji se odraža predvsem v lepilih, razpršilci, zgoščevalcih in stabilizatorjih.
1. lastnosti in struktura CMC
CMC dobimo s karboksimetilacijo naravne celuloze. Ima naslednje značilnosti:
Topnost vode: CMC se lahko raztopi v vodi, da tvori raztopino z določeno viskoznostjo.
Adhezija: Prisotnost karboksimetilnih skupin v njegovih molekulah omogoča, da izboljša silo vezanja med delci in s tem izboljša moč in stabilnost keramičnih produktov.
Prilagodljivost: S prilagoditvijo molekulske mase in stopnje karboksimetilacije CMC je mogoče nadzorovati njegovo topnost, viskoznost in druge značilnosti, da bi zadovoljili potrebe različnih proizvodnih procesov keramike.
2. Uporaba CMC v proizvodnji keramike
Funkcija veziva: Pri pripravi keramičnega blata se CMC pogosto uporablja kot vezivo. Lahko poveča viskoznost blata, kar olajša vezanje med postopkom oblikovanja, pri čemer se izogne odlivanju in razpokanju, zlasti med postopkom sušenja, lahko učinkovito prepreči razpoke, ki jih povzročajo prehitro izgubo vode v keramičnih izdelkih.
Funkcija razpršitve: V procesu proizvodnje keramike so surovine, kot so glina, kremen, feldspar itd., Pogosto vzdrževati določeno stopnjo disperzije v vodi. CMC lahko učinkovito razprši te surovine in jih prepreči, da bi se naselili v vodni raztopini, s čimer zagotovi enotnost gnojevke in izboljša kakovost keramičnih izdelkov.
Funkcija zgoščevanja: Ko se CMC raztopi v vodi, lahko znatno poveča viskoznost raztopine. S prilagoditvijo dodane količine CMC je mogoče natančno nadzorovati reološke lastnosti gnojevke in s tem optimizirati postopek keramičnega oblikovanja. Povečanje viskoznosti lahko povzroči tudi boljšo stabilnost in delovanje med postopkom oblikovanja.
Funkcija stabilizatorja: stabilnost keramične gnojevke je ključnega pomena za kakovost oblikovanja. CMC lahko pomaga, da je gnoja vzdržala stabilno pH vrednost in viskoznost, preprečila pojav težav, kot sta stratifikacija in padavine, in tako zagotovi enotnost in doslednost izdelka.
Funkcija med streljanjem: Med odpuščanjem keramike lahko razgradni izdelki CMC služijo kot vir organske snovi za pomoč pri oblikovanju keramike med postopkom streljanja. Prav tako lahko izboljša gladkost in sijaj keramične površine ter izboljša kakovost videza končnega izdelka.
3. Značilnosti CMC keramične ocene
Visoka čistost: CMC keramične stopnje zahteva večjo čistost, da se prepreči nečistoče, ki vplivajo na delovanje keramičnih izdelkov. CMC z visoko čistostjo lahko učinkovito zmanjša nastajanje plina med streljanjem in zagotovi gostoto in trdoto keramike.
Enotna velikost delcev: Velikost delcev keramične stopnje CMC je potrebna za enakomerno, kar pomaga njeni disperzibilnost in stabilnost v keramični gnoji. CMC z lepšo velikostjo delcev lahko zagotavlja boljše zgostitvene in disperzijske učinke.
Dobra disperzibilnost in oprijem: Druga ključna zahteva za CMC keramične stopnje je odlična disperzibilnost in oprijem, kar neposredno vpliva na enotnost in kakovost oblikovanja keramične gnojenja.
Vsebnost pepela: Vsebnost pepela v CMC s keramiko je treba nadzorovati na nizki ravni. Prevelika vsebnost pepela bo negativno vplivala na kakovost izstrelitve keramike ter na moč in videz končnega izdelka.
4. Proces proizvodnje CMC keramike
Proizvodnja CMC keramične stopnje se običajno izvaja skozi naslednje korake:
Obdelava surovin: Izberite kakovostno naravno celulozo kot surovino, jo predhodno obdelajte in odstranite nečistoče.
Reakcija karboksimetilacije: reagirati celulozo s kloroocetno kislino in izvajajte karboksimetilacijo v alkalnih pogojih, da ustvarite CMC.
Nevtralizacija in pranje: raztopina CMC po reakciji mora skozi nevtralizacijo, pranje in druge korake za odstranjevanje preostalih alkalnih snovi in drugih nečistoč.
Sušenje in drobljenje: Tekočina obdelane CMC se posuši, da tvori prah. Končno se zahtevane specifikacije velikosti delcev doseže z drobljenjem.
Kot funkcionalen material ima CMC keramične stopnje več prednosti in se pogosto uporablja v številnih povezavah v procesu izdelave keramike. Ne more samo služiti kot vezivi, razpršilni, zgoščevalec in stabilizator, ampak tudi izboljša kakovost in stabilnost keramičnih izdelkov. Z razvojem keramične industrije se zahteve glede zmogljivosti za CMC nenehno povečujejo, proizvodni proces in aplikacijska področja CMC pa se tudi nenehno razvijajo in izboljšujejo. Zato je CMC keramične stopnje nedvomno eden od pomembnih materialov v keramični proizvodnji in ima pomembno vlogo pri izboljšanju kakovosti keramičnih izdelkov.
Čas po objavi: februar 20-2025