Razvojni status proizvodne tehnologije HPMC in proces hidroksipropil metil celuloze na Kitajskem

Razvojni status proizvodne tehnologije HPMC in proces hidroksipropil metil celuloze na Kitajskem

HPMC hidroksipropil metil celulozeto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known cellulose Eterski proizvajalci.

Domača hidroksipropil metilna celuloza HPMC na splošno uporablja rafinirani bombaž kot surovino (nekateri proizvajalci so tudi začeli poskušati uporabljati leseno kašo) in domače brusilno brušenje ali neposredno uporabljati rafinirano alkalizacijo bombaža, eterifikacijo z binarnim mešanim organskim topilom, reakcijo v vertikalnem reaktorju. Postopek čiščenja uporablja vmesni postopek, v katerem se organsko topilo odstrani v reaktorju, surovi produkt pa se očisti z več pralnimi in dehidracijami s čistilniki in centrifugami. Končna obdelava izdelkov z občasno granulacijo, pod ogrevalnim stanjem (obstaja tudi proizvajalec brez granulacije), sušenje in drobljenje običajnega načina, večina posebne obdelave je le zamuda čas hidracije izdelka (hitro raztapljanje) obdelave brez plesni in distribucijske obdelave, uporaba embalaže Ročno pot.

Metoda tekoče faze ima naslednje prednosti: notranji tlak reakcijske procese je majhen, zahteve glede zmogljivosti tlaka opreme so majhne, ​​majhno tveganje; Po impregniranju v luži se celuloza lahko popolnoma razširi in enakomerno alkalizira. Lye ima boljšo infiltracijo in otekanje celuloze. Eterifikacijski reaktor je majhen, skupaj z enakomerno otekanjem alkalne celuloze, tako da je kakovost izdelka enostavno nadzorovati, stopnjo nadomestitve in viskoznost je mogoče pridobiti več enakomernih izdelkov, sorte je enostavno zamenjati.

Vendar pa ima ta postopek tudi naslednje pomanjkljivosti: reaktor običajno ni prevelik, statistične omejitve vodijo do majhne proizvodne zmogljivosti, da bi izboljšali proizvodnjo, je treba povečati število reaktorjev; Rafinirani in prečiščeni surovi izdelki potrebujejo več opreme, zapletenega delovanja, delovne intenzivnosti; Ker ni zdravljenja proti mildewu in sestavljenem zdravljenju, kar ima za posledico stabilnost viskoznosti izdelkov in stroške proizvodnje; Embalaža na ročni način, intenzivnost dela, visoki stroški dela; Stopnja avtomatizacije reakcijskega nadzora je nižja kot pri procesu plinske faze, zato je natančnost nadzora relativno nizka. V primerjavi s postopkom plinske faze so potrebni kompleksni sistemi za obnovo topila.

Z izboljšanjem domače hidroksipropil metil celuloze HPMC tehnologije je nekaj podjetij z neprekinjenimi neodvisnimi inovacijami, velike metode likvidne faze kot v skokih in sredstvih razvijalo in ima svoje tehnične značilnosti. ANXIN Kemija uporablja prvotni proizvodni postopek HPMC, ne le proces proizvodnje je smiselno, parametri nadzora delovanja so natančni in zanesljivi, popolna in razumna uporaba surovin in drugih značilnosti, stopnja zamenjave izdelka pa je enakomerna, reakcija je popolnoma temeljita, preglednost rešitve je dobra, in istočasno zagotoviti stabilnost kakovosti izdelka. HPMC production line of some enterprises has been automated transformation, to achieve the device's DCS automation control requirements, materials including liquid, solid raw materials can be used to accurately measure and add DCS system, temperature and pressure control in the reaction process are all realized DCS automatic control and remote monitoring, In terms of feasibility, reliability, stability and safety of production, it is obviously improved compared with the traditional production mode, which not only saves Delovna sila zmanjšuje intenzivnost delovne sile, hkrati pa izboljša delovno okolje na mestu.