Jedro zastekljenih ploščic je glazura, ki je plast kože na ploščicah, ki ima za posledico, da kamenje spremeni v zlato, kar daje keramičnim obrtnikom možnost, da na površini naredijo žive vzorce. Pri proizvodnji zastekljenih ploščic je treba slediti stabilnim zmogljivostm glazure, da bi dosegli visok donos in kakovost. Glavni kazalniki njegove učinkovitosti procesa vključujejo viskoznost, pretočnost, disperzijo, suspenzijo, vezanje telesa in gladkost. V dejanski proizvodnji izpolnjujemo naše proizvodne zahteve s prilagajanjem formule keramičnih surovin in dodajanjem kemičnih pomožnih sredstev, od katerih sta najpomembnejša: CMC karboksimetil celuloza in glina za prilagoditev viskoznosti, hitrost zbiranja vode in fluidnost, med katerimi ima CMC tudi dezondenzirani učinek. Natrijev tripolifosfat in tekoče degumiranje sredstva PC67 ima funkcije razprševanja in dekondenziranja, konzervans pa je ubijanje bakterij in mikroorganizmov za zaščito metil celuloze. Med dolgotrajno shranjevanje glazure gnojevke ioni v glazuri, voda ali metilni tvori netopne snovi in tiksotropije, metilna skupina v glazuristi glazure pa ne uspe in pretok se zmanjšuje. Ta članek v glavnem obravnava, kako podaljšati metil Učinkovit čas za stabilizacijo zmogljivosti procesa glazure gnojevke, vplivajo predvsem metil CMC, količina vode, ki vstopa v kroglico, količino opranega kaolina v formuli, proces predelave in stalovi.
1. Vpliv metilne skupine (CMC) na lastnosti glazure gnojevke
Karboksimetil celuloza CMC je polianionska spojina z dobro topnostjo vode, pridobljena po kemični modifikaciji naravnih vlaken (alkalijsko celulozo in eterifikacijsko sredstvo kloroocetno kislino), je tudi organski polimer. V glavnem uporabljate svoje lastnosti vezi, zadrževanja vode, razpršenosti suspenzije in dekondenzacije, da bo glazura gladka in gosta. Obstajajo različne zahteve za viskoznost CMC in je razdeljen na visoke, srednje, nizke in ultra nizke viskoznosti. Metilne skupine z visoko in nizko viskoznostjo dosegajo predvsem z uravnavanjem razgradnje celuloze-to je lomljenje celuloznih molekularnih verig. Najpomembnejši učinek povzroča kisik v zraku. Pomembni reakcijski pogoji za pripravo CMC z visoko viskoznostjo so kisikova pregrada, izpiranje dušika, hlajenje in zamrzovanje, dodajanje navzkrižnega sredstva in razpršitve. Glede na opazovanje sheme 1, sheme 2 in sheme 3 je mogoče ugotoviti, da čeprav je viskoznost metilne skupine z nizko viskoznostjo nižja kot pri metilni skupini z visoko viskoznostjo, je stabilnost zmogljivosti glazure blage boljša kot pri metilni skupini z visoko viskoznostjo. Glede na stanje je metilna skupina z nizko viskoznostjo bolj oksidirana kot metilna skupina z visoko viskoznostjo in ima krajšo molekularno verigo. Glede na koncept povečanja entropije je bolj stabilno stanje kot metilna skupina z visoko viskoznostjo. Zato lahko za nadaljevanje stabilnosti formule poskusite povečati količino metilnih skupin z nizko viskoznostjo in nato uporabiti dva CMC za stabilizacijo pretoka, pri čemer se izognete velikim nihanjem proizvodnje zaradi nestabilnosti ene CMC.
2. Učinek količine vode, ki vstopa v kroglico na delovanje gnojenja glazure
Voda v formuli za glazuro je različna zaradi različnih procesov. Glede na območje 38-45 gramov vode, dodane 100 gramov suhega materiala, lahko voda maže delce gnojevke in pomaga pri mletju ter lahko zmanjša tudi tiksotropijo glazure. Po opazovanju sheme 3 in sheme 9 lahko ugotovimo, da čeprav hitrost okvare metilne skupine ne bo vplivala količina vode, je tisto, ki ima manj vode, lažje ohraniti in manj nagnjeno k padavinam med uporabo in skladiščenjem. Zato je v naši dejanski proizvodnji mogoče nadzorovati pretok z zmanjšanjem količine vode, ki vstopa v kroglico. Za postopek brizganja glazure je mogoče sprejeti visoko specifično gravitacijo in visoko proizvodnjo pretoka, vendar moramo pri soočenju z razpršilno glazuro ustrezno povečati količino metila in vode. Viskoznost glazure se uporablja za zagotovitev, da je površina glazure gladka brez praška po razprševanju glazure.
3. Vpliv vsebnosti kaolina na lastnosti glazure gnojevke
Kaolin je običajni mineral. Njegove glavne sestavine so kaolinitni minerali in majhna količina montmorillonita, sljude, klorita, feldspar itd. Na splošno se uporablja kot anorgansko sredstvo za suspendiranje in uvedba glinic v glazuri. Glede na postopek zasteklitve niha med 7-15%. Če primerjamo shemo 3 s shemo 4, lahko ugotovimo, da se s povečanjem vsebnosti kaolina povečuje pretok glazure glazure in se ni enostavno poravnati. To je zato, ker je viskoznost povezana z mineralno sestavo, velikostjo delcev in vrsto kationa v blatu. Na splošno velja, da bolj ko je vsebnost montmorillonita, lepši delci, višja je viskoznost in zaradi bakterijske erozije ne bo uspela, zato ga sčasoma ni enostavno spremeniti. Zato bi morali za glazure, ki jih je treba dolgo shraniti, povečati vsebnost kaolina.
4. učinek rezkanja
Proces drobljenja kroglice bo povzročil mehanske poškodbe, ogrevanje, hidrolizo in druge poškodbe CMC. S primerjavo sheme 3, sheme 5 in sheme 7 lahko ugotovimo, da čeprav je začetna viskoznost sheme 5 nizka zaradi hude poškodbe metilne skupine zaradi dolgega časa mletja kroglice, se finost zmanjša zaradi materialov, kot sta kaolin in talk (lepša silo, ki je lahka, in ne lahka, da se lahko shranjuje za dolgotrajno. Čeprav se dodatek doda zadnjič v načrtu 7, čeprav se viskoznost poveča večja, je tudi neuspeh hitrejši. To je zato, ker daljša molekularna veriga je lažje pridobiti kisik metilne skupine izgubiti svojo zmogljivost. Poleg tega, ker je učinkovitost rezkanja kroglice nizka, ker se pred trimerizacijo ne doda, je finost gnojenja visoka in sila med kaolinskimi delci šibka, zato se glazuška gnoja hitreje usede.
5. Vpliv konzervansov
Če primerjamo eksperiment 3 z eksperimentom 6, lahko glazura, dodana s konzervansi, ohrani viskoznost, ne da bi se dolgo zmanjšala. To je zato, ker je glavna surovina CMC rafiniran bombaž, ki je organska polimerna spojina, njegova glikozidna struktura vezi pa je razmeroma močna pod delovanjem bioloških encimov, ki jih je enostavno hidrolizirati, makromolekularna veriga CMC bo nepovratno razdeljena, da tvori molekule glukoze. Zagotavlja vir energije za mikroorganizme in omogoča hitreje razmnoževanje bakterij. CMC se lahko uporablja kot stabilizator suspenzije na podlagi njegove velike molekulske mase, tako da po biološki razgradnji izgine tudi njegov prvotni fizični zgoščevalni učinek. Mehanizem delovanja konzervansov za nadzor preživetja mikroorganizmov se kaže predvsem v vidiku inaktivacije. Prvič, posega v encime mikroorganizmov, uničuje njihovo normalno metabolizem in zavira aktivnost encimov; Drugič, koagulira in denaturira mikrobne beljakovine, ki posegajo v njihovo preživetje in razmnoževanje; Tretjič, prepustnost plazemske membrane zavira izločanje in presnovo encimov v telesnih snovi, kar ima za posledico inaktivacijo in spremembo. V postopku uporabe konzervansov bomo ugotovili, da bo učinek sčasoma oslabel. Poleg vpliva kakovosti izdelka moramo upoštevati tudi razlog, zakaj so bakterije z vzrejo in presejanjem razvile odpornost na dolgoročno dodane konzervanse. , zato bi morali v dejanskem proizvodnem procesu za nekaj časa nadomestiti različne vrste konzervansov.
6. Vpliv zaprte ohranitve glazure
Obstajata dva glavna vira odpovedi CMC. Ena je oksidacija, ki jo povzroča stik z zrakom, druga pa je bakterijska erozija, ki jo povzroči izpostavljenost. Fluidnost in suspenzija mleka in pijač, ki jih lahko vidimo v življenju, sta tudi stabilizirana s trimerizacijo in CMC. Pogosto imajo rok trajanja približno 1 leto, najslabše pa je 3-6 mesecev. Glavni razlog je uporaba inaktivacijske sterilizacije in zapečatene tehnologije za shranjevanje, predvideva se, da je treba glazuro zapečatiti in ohraniti. S primerjavo sheme 8 in sheme 9 lahko ugotovimo, da lahko glazura, ohranjena v neprepustnem pomnilniku, ohrani stabilne zmogljivosti za daljše časovno obdobje brez padavin. Čeprav meritev povzroči izpostavljenost zraku, ne izpolnjuje pričakovanj, vendar ima še vedno relativno dolg čas za shranjevanje. To je zato, ker skozi glazuro, ohranjeno v zapečateni vrečki, izolira erozijo zraka in bakterij ter podaljša rok uporabnosti metila.
7. Vpliv zastoja na CMC
Zastoj je pomemben postopek pri proizvodnji glazure. Njegova glavna funkcija je, da je njegova sestava bolj enakomerna, odstranila odvečni plin in razgradila nekaj organske snovi, tako da je površina glazure med uporabo brez luknje, konkavne glazure in drugih napak gladkejša. Polimerna vlakna CMC, uničena med postopkom rezkanja kroglice, se ponovno povežejo in se poveča pretok. Zato je treba zamakniti določeno obdobje, vendar bo dolgoročna zastoj privedla do mikrobne reprodukcije in okvare CMC, kar bo povzročilo zmanjšanje pretoka in povečanje plina, zato moramo najti ravnovesje glede na čas, na splošno 48-72 ur itd. V dejanski proizvodnji določene tovarne, ker je uporaba glazure manjša, mešalno rezilo nadzira računalnik, ohranitev glazure pa se podaljša 30 minut. Glavno načelo je oslabitev hidrolize, ki jo povzroča mešanja in segrevanje CMC ter se mikroorganizmi dviga temperature pomnožijo in s tem podaljšajo razpoložljivost metilnih skupin.
Čas objave: februar-22-2025