V procesu proizvodnje kiti v prahu suhe malte je izbira viskoznosti hidroksipropil metilceluloze (HPMC) ključnega pomena za zmogljivost izdelka. HPMC je pomemben eter celuloze, ki se pogosto uporablja v gradbenih materialih, zlasti v kiti prahu in suhi malti, ki igra različne vloge, kot so zgostitev, zadrževanje vode in izboljšanje gradbenih zmogljivosti.
Funkcije in učinki HPMC
HPMC v kiti v prahu v prahu v glavnem igra naslednje funkcije:
Zadrževanje vode: HPMC lahko absorbira in zadrži vodo, zmanjša izgubo vode med nanosom, s čimer podaljša čas delovanja materiala in zagotavlja kakovost konstrukcije.
Zgodovina: HPMC zagotavlja ustrezno viskoznost in doslednost, tako da se kiti prašek ali suha malta enakomerno razprši med mešanjem, povečanje oprijema in gladkosti konstrukcije.
Proti zdrs: Viskoznost, ki jo zagotavlja HPMC, lahko učinkovito zmanjša zdrs materialov med gradnjo, zlasti med gradnjo sten.
Izboljšajte proti zasaditvi: povečajte stabilnost materialov med navpično konstrukcijo, da preprečite zdrs.
Izbira viskoznosti HPMC
Viskoznost HPMC neposredno vpliva na uspešnost in uporabo učinka suhega malte v prahu v prahu, zato je zelo pomembno izbrati pravo viskoznost. Tu je nekaj načel in premislekov za izbiro viskoznosti:
1. gradbene zahteve
Visoka viskoznost HPMC (100.000 cps in več):
Primerno za gradnjo z visokimi zahtevami navpičnosti, kot je kiti prašek na visokih stenah.
Lahko izboljša lastnosti proti zdrsu in zmanjša pretok materialov na navpičnih površinah.
Povečajte zadrževanje vode, primerno za visoke temperature ali suhe podnebne razmere, da se prepreči prekomerna izguba vode.
Zagotovite močan zgoščevalni učinek, ki pripomore k konstrukciji debelejših prevlek.
Srednja viskoznost HPMC (20.000 cps do 100.000 cps):
Primerno za navadno konstrukcijo sten in izravnavo tal.
Uravnoteži čas delovanja in konstrukcijsko tekočnost, primerna za različne podnebne razmere.
Primerno za aplikacije, ki zahtevajo dobro proti zamakni, vendar ne potrebujejo izjemno visoke viskoznosti.
HPMC z nizko viskoznostjo (10.000 kmps in manj):
Uporablja se za kiti v prahu, ki zahteva večjo fluidnost, kot so tanki prevleki.
Pomaga izboljšati izravnavo in gladkost materiala in je primeren za fino površinsko obdelavo.
Primerno za območja z razmeroma vlažnimi gradbenimi okolji.
2. materialna sestava in razmerje
Formule z visoko vsebnostjo polnila običajno potrebujejo HPMC z visoko viskoznostjo, da zagotovijo zadostni zgoščevalni učinek in zagotovijo stabilnost materiala.
Formule, ki vsebujejo drobne agregate ali zahtevajo visoko gladkost, lahko uporabljajo HPMC z nizko viskoznostjo, da se zagotovi dobro pretočnost in plodnost materiala med gradnjo.
Formule z dodanimi polimeri lahko zahtevajo srednje ali nizko viskoznost HPMC, da se prepreči pretirano zgostitev, ki vpliva na gradbeno delovanje.
3. Okoljski pogoji
Visoko temperaturo in suho podnebje: Izberite visoko viskoznost HPMC, da podaljšate odprti čas materiala in zmanjšate težave z gradnjo, ki jih povzroča hitro izhlapevanje vode.
Nizko temperaturo in vlažno okolje: Izberite HPMC z nizko ali srednjo viskoznostjo, da se izognete koagulaciji ali prekomerni viskoznosti materiala v vlažnem okolju.
4. Proces gradnje
Mehansko brizganje običajno zahteva dobro pretočnost materiala, zato je izbrana nizka viskoznost HPMC.
Za ročno izravnavo lahko izberete srednjo viskoznost HPMC, da se zagotovi dobra gradbena operacija.
Testiranje in nadzor viskoznosti HPMC
Pri izbiri HPMC je treba poleg vrednosti viskoznosti upoštevati tudi njeno topnost, preglednost raztopine, zadrževanje vode itd. Za merjenje viskoznosti raztopine HPMC pri različnih temperaturah in strižnih hitrostih se običajno uporablja rotacijski viskometer, da se zagotovi njegovo delovanje v dejanskih aplikacijah.
Laboratorijsko testiranje
Viskoznost in uspešnost HPMC lahko v laboratoriju preizkusimo z naslednjimi koraki:
Priprava raztapljanja: HPMC raztopite pri sobni temperaturi in zagotovite popolno raztapljanje in brez delcev.
Merjenje viskoznosti: za merjenje viskoznosti z različnimi hitrostmi striženja uporabite rotacijski viskozmoter.
Preskus zadrževanja vode: Ocenite zmogljivost zadrževanja vode HPMC, da zagotovite, da lahko pri visokih temperaturah ohrani dovolj vlage.
Preizkus uporabe: simulirajte dejanske gradbene pogoje, da opazujete učinek HPMC na konstrukcijsko zmogljivost suhe malte v prahu.
Nadzor kakovosti
Med proizvodnim postopkom je treba vsako serijo HPMC strogo nadzorovati za kakovost, vključno s testiranjem viskoznosti, testiranjem čistosti itd., Da se zagotovi doslednost izdelkov in stabilno delovanje.
Izbira HPMC z ustrezno viskoznostjo je ključnega pomena za proizvodnjo suhe malte v prahu. Visoka viskoznost HPMC je primerna za gradbena okolja, ki zahtevajo visoko zadrževanje proti Sag in vode, srednje viskoznost HPMC je primeren za splošne gradbene pogoje, HPMC z nizko viskoznostjo pa je primeren za uporabo tanke prevleke, ki zahtevajo visoko fluidnost. Proizvajalci bi morali optimizirati viskoznost HPMC na podlagi posebnih scenarijev uporabe, okoljskih razmer in gradbenih zahtevah v kombinaciji z rezultati laboratorijskih testov za izboljšanje kakovosti izdelkov in učinkov gradnje.
Čas objave: februar-17-2025