Prepoznavanje kakovosti redisperzivnega polimernega prahu (RDP) je ključnega pomena za gradbene materiale in druge aplikacije. Kakovostni RDP lahko izboljša trdnost vezi, prožnost, odpornost na razpoke in odpornost na vodo gradbenih materialov, medtem ko lahko inferior RDP privede do poslabšanja zmogljivosti ali celo okvare. Sledi podroben vodnik za oceno kakovosti RDP.
1. Kemična sestava in substrat
Glavne sestavine: RDP je običajno narejen iz polimerov, kot so etilen vinil acetat (EVA), akril, stirenski butadien kopolimer (SBR). Kakovostni RDP mora imeti jasno in ustrezno razmerje polimera, ki neposredno vpliva na značilnosti izdelka, kot so trdnost vezi, prilagodljivost in odpornost na vodo.
Združljivost substrata: visokokakovosten RDP mora imeti dobro združljivost z različnimi substrati, kot sta cement in mavec, da se izognete neželenim učinkom ali izgubi zmogljivosti.
2. fizikalne lastnosti
Videz: visokokakovosten RDP je običajno bel ali svetlo barven prah z enakomernimi delci in brez očitne aglomeracije ali razbarvanja. Inferiorni izdelki imajo lahko delce z neenakomernimi ali nedoslednimi barvami, kar kaže, da proizvodni postopek ni strogo nadzorovan.
Porazdelitev velikosti delcev: porazdelitev velikosti delcev RDP vpliva na njegovo ponovno razprnljivost. Velikost delcev mora biti v določenem območju. Prevelika ali premajhna velikost delcev lahko vpliva na disperzijski učinek in končno delovanje. Velikost delcev se običajno meri z laserskim analizatorjem velikosti delcev.
Gostota v razsutem stanju: Gostota RDP je še en pomemben indikator, ki vpliva na gostoto volumna in učinkovitost uporabe materiala. Gostota v veliki meri kakovostnega RDP bi morala biti v določenem območju, da se pri uporabi zagotovi, da ni enostavno proizvajati težav s plavajočim prahom ali sedimentacijo.
3. Ponovna razpršenost
Preskus ponovne preskusa: Kakovosten RDP je treba hitro in enakomerno ponovno preskusiti v vodi in ne sme biti očitnih padavin ali koagulacije. Med preskusom dodajte RDP v vodo in po mešanju opazujte njegovo disperzijo. Dobra redisperbilnost kaže, da ima RDP dobre lastnosti emulgiranja.
Sprememba viskoznosti: Sprememba viskoznosti po ponovitvi v vodi je tudi pomemben kazalnik za merjenje ponovne razpršitve. Kakovosten RDP bi moral po ponovni razpršenosti tvoriti stabilen koloid, sprememba viskoznosti pa ne bi smela biti prevelika, da bi zagotovili njegovo gradnjo.
4. Moč vezi
Natezni in strižni test: Ena glavnih funkcij RDP je izboljšanje trdnosti vezi. Učinkovitost vezave RDP lahko ocenimo z nateznimi in strižnimi testi. Kakovostni RDP bi moral znatno izboljšati vezavo trdnost malte ali drugih materialov.
Učinkovitost proti zabeleženosti: Po dodatku RDP je treba bistveno izboljšati tudi zmogljivost materiala. Preskus uspešnosti proti lupu se običajno oceni z merjenjem sile luščenja.
5. Prilagodljivost
Test duktilnosti: Kakovosten RDP bi moral povečati prožnost materiala, zlasti pri tanki plastni malti ali omet. S testiranjem duktilnosti je mogoče izmeriti napetost materiala v pogojih deformacije.
Odpornost razpok: Prilagodljivost neposredno vpliva na odpornost razpoke materiala. S testiranjem pospešenega staranja ali odpornosti razpok v dejanskih pogojih je mogoče oceniti, ali prilagodljivost RDP izpolnjuje zahteve.
6. Vodna odpornost in alkalna odpornost
Preskus odpornosti na vodo: RDP mora izboljšati vodoodpornost materiala. S potopnim testom ali dolgoročnim potopnim testom vode upoštevajte spremembo odpornosti na vodo materiala. Kakovosten RDP bi moral biti sposoben ohraniti strukturno stabilnost in vezavo trdnost materiala.
Alkalni odpornost: Ker so materiali na osnovi cementa pogosto izpostavljeni alkalnim okoljem, je pomembno tudi testiranje alkalijske odpornosti RDP. Kakovostni RDP bi moral ohraniti stabilno delovanje v alkalnem okolju in zaradi alkalne korozije ne bo uspel.
7. Gradbena zmogljivost
Delovni čas: Delovni čas materiala je treba po dodajanju RDP ustrezno podaljšati. Testiranje delovnega časa lahko pomaga razumeti uspešnost RDP v dejanski gradnji.
Občutljivost: Kakovosten RDP bi moral izboljšati obdelovalnost materialov, kot je malta, kar olajša uporabo in izravnavo med gradnjo.
8. Okolje in varnost
Vsebnost VOC: Vsebnost nizke hlapne organske spojine (VOC) je pomemben dejavnik pri oceni kakovosti RDP. Kakovostni RDP bi moral izpolnjevati okoljske standarde, da bi zagotovili neškodljivost človeškega telesa in okolja.
Neškodljive sestavine: Poleg nizkega HOS se mora kakovostni RDP izogibati tudi uporabi škodljivih kemikalij, kot so težke kovine ali drugi strupeni dodatki.
9. Pogoji za proizvodnjo in skladiščenje
Proces proizvodnje: Visokokakovosten RDP običajno sprejme napredne proizvodne procese, kot je sušenje razpršila, da se zagotovi doslednost in stabilnost izdelkov.
Stabilnost skladiščenja: Kakovosten RDP mora imeti dobro stabilnost skladiščenja in ni enostavno absorbirati vlage, poslabšati ali aglomeratov v določenih pogojih skladiščenja.
10. Standardi in potrdila
Skladnost s standardi: Kakovostni RDP bi moral upoštevati ustrezne mednarodne ali nacionalne standarde, kot so ISO, ASTM ali EN standardi. Ti standardi zagotavljajo podrobne predpise o kazalnikih uspešnosti, preskusnih metodah itd. RDP.
Poročila o certificiranju in testiranju: Zanesljivi dobavitelji običajno zagotavljajo poročila o preizkusu izdelkov in potrdila, kot so certificiranje sistema za upravljanje kakovosti (ISO 9001) ali okoljsko certificiranje (ISO 14001), ki lahko zagotavljajo kakovost in varnost izdelkov.
Prepoznavanje kakovosti ponovnega lateksa lateksa zahteva celovito oceno, od kemijske sestave, fizikalnih lastnosti, ponovnega razpršitve, vezave, prožnosti, odpornosti na vodo, gradbeništva, okoljskih varnosti do proizvodnje in skladiščnih pogojev ter nato skladnosti s standardi in potrdili. Ti dejavniki skupaj določajo končni učinek uspešnosti in uporabe RDP. Pri dejanskih javnih naročilih in uporabi je treba te dejavnike celovito ovrednotiti, njihovo kakovost in zmogljivost pa je treba preveriti s poskusi in dejanskimi testi, da se zagotovi izbrani ustrezni kakovostni izdelki RDP.
Čas objave: februar-17-2025