Posebne uporabe CMC pri vrtanju nafte

CMC (karboksimetil celuloza) se pogosto uporablja pri vrtanju olja, predvsem v vrtalnih tekočinah, dopolnjenih tekočinah in cementnih gnojih.

1. Uporaba v vrtalni tekočini
Vrtalna tekočina je pomemben material v procesu vrtanja olja, CMC pa kot učinkovit dodatek vrtanja tekočine znatno izboljša delovanje vrtalne tekočine. Njene posebne funkcije so naslednje:

1.1 Zmanjšajte izgubo vode
CMC je odličen reduktor izgube tekočine, ki lahko v vrtalni tekočini tvori gosto filtrirno torto, kar učinkovito zmanjša izgubo vode vrtalne tekočine in ščiti stabilnost stene vrtine. To je ključnega pomena za preprečevanje propada stene in preprečevanje uhajanja vrtin in drugih težav.

1.2 Povečajte viskoznost
CMC lahko prilagodi viskoznost vrtalne tekočine, izboljša sposobnost vrtanja tekočine, da nosi potaknjence in prepreči zamašitev vrtine. Poleg tega učinek prilagoditve viskoznosti CMC pomaga izboljšati reološke lastnosti vrtalne tekočine, zaradi česar je bolj primeren za zapletena vrtalna okolja.

1.3 Stabilni sistem za vrtanje tekočin
CMC ima dobro odpornost na sol in visoko temperaturno odpornost na vrtalne tekočine. Posebej je primeren za vrtalne operacije pod visoko slanostjo, zapletenimi tvorbami in visokimi temperaturami. Učinkovito lahko prepreči, da bi se vrtalna tekočina poslabšala in neuspešna zaradi vdora elektrolitov.

2. Uporaba v zaključni tekočini
Tekočina za dokončanje je tekočina, ki se uporablja za čiščenje vrtine in zaščito rezervoarja nafte in plina po vrtanju. CMC ima tudi ključno vlogo pri zaključku tekočin:

2.1 Preprečite onesnaževanje rezervoarja nafte in plina
CMC lahko zmanjša prepustnost zaključnih tekočin, prepreči, da bi tekočina vdrla v nafto in plinske plasti in povzročila onesnaževanje ter hkrati zmanjšala škodo na rezervoarjih, s čimer se poveča proizvodnja nafte in plina.

2.2 Zagotovite dobro pokritost s filtrov
Z oblikovanjem enotne in nizke prepustnosti filtrirne torte lahko CMC zaščiti strukturo rezervoarja, prepreči poškodbe tvorbe okoli vrtine in zagotovi učinkovitost tekočine za dokončanje.

3. Uporaba v cementni gnoji
Cementirajoča gnoja se uporablja za popravljanje vrtanja ohišja in zapolnitev ureja med vrtino in tvorbo. Dodatek CMC lahko znatno optimizira zmogljivost cementirane gnojevke:

3.1 Izboljšajte reologijo
CMC lahko izboljša reološke lastnosti cementirane gnojevke, zaradi česar je gnoj med črpanjem gladko in hkrati izboljša enotnost polnjenja gnojevke v vrtini.

3.2 Izboljšajte nadzor nad izgubo vode
Če dodate CMC v cementirajočo katro, lahko zmanjša izgubo vode iz gnojevke in tvori gosto cementno filtrirno torto z gnojem, s čimer zaščitite steno in rezervoar ter se izognete propadu stene ali onesnaževanja rezervoarja, ki ga povzroča izguba vode.

3.3 Izboljšajte stabilnost gnojevke
Učinki zgostitve in stabilizacije CMC lahko preprečijo blato in zagotovijo homogenost in moč cementne gnojenja, s čimer se izboljša zanesljivost operacij cementiranja.

4. Druge funkcije v postopku vrtanja
Poleg zgoraj omenjenih glavnih aplikacij lahko CMC igra tudi podporno vlogo pri več vidikih vrtanja nafte:

4.1 Učinkovitost proti koroziji
CMC ima določeno kemično stabilnost, lahko zavira korozivne komponente v vrtalnih tekočinah in drugih aditivih ter zaščiti opremo in cevovode.

4.2 Izboljšajte okoljsko uspešnost
CMC ima kot naravni derivat visoko biološko razgradljivost pri vrtanju nafte in lahko zmanjša onesnaževanje okolja vrtalnih tekočih odpadkov.

4.3 Zmanjšajte stroške
Zaradi visoke učinkovitosti CMC lahko doseže dobre rezultate z manj uporabe, tako da lahko do določene mere zmanjša skupne stroške vrtanja nafte.

5. Tipični primeri uporabe
V nekaterih težkih vrtalnih operacijah, kot so globoke vrtine, ultra globoke vrtine in kompleksno tvorbo vrtanja, se CMC pogosto uporablja zaradi odličnih zmogljivosti. Na primer, pri vrtanju na morju na morju lahko CMC znatno izboljša zmogljivost vrtalnih tekočin v okolju z visoko soljo, kar zagotavlja varne in učinkovite vrtalne operacije.

6. prihodnost razvojna smer CMC
Z nenehnim razvojem tehnologije vrtanja nafte se tudi uporaba CMC nenehno širi. Po eni strani je mogoče razviti dodatke za vrtanje tekočin z boljšo zmogljivostjo z združevanjem z drugimi polimernimi materiali; Po drugi strani pa bo v središču prihodnjih raziskav v središču pozornosti optimizacija proizvodnega procesa CMC, zmanjšanje stroškov in izboljšanje varstva okolja.

CMC se uporablja pri vrtanju nafte v celotnem postopku vrtanja, dokončanja in cementiranja. Njegova odlična zmogljivost ne samo izboljša učinkovitost vrtanja, ampak ima tudi pomembno vlogo pri zaščiti rezervoarjev in okolja. Ta vsestranski aditiv bo še naprej imel sestavno vlogo pri prihodnjem vrtanju nafte.