Redisperizivni polimerni prah (RDP) je vsestranski polimerni prah, ki se uporablja v širokem razponu panog in aplikacij. To je prosti beli prah, sestavljen iz polimerne emulzije in dodatkov, ki jih je mogoče zlahka ponoviti v vodi, da tvori stabilne emulzije. Edinstvene lastnosti RDP so vsestranski material z uporabo v gradbeništvu, lepilih, barvah in drugih panogah.
Lastnosti ponovnega pospešenega polimernega prahu (RDP)
Sestava polimera:
RDP je sestavljen predvsem iz polimerne emulzijske mešanice. Ti polimeri lahko vključujejo vinil acetat-etilen (VAE), kopolimere vinil acetat-akrilne kisline in podobno.
Izbira polimerne sestave vpliva na značilnosti zmogljivosti RDP, kot so adhezija, fleksibilnost in odpornost na vodo.
Velikost delcev in morfologija:
Redisperzivni polimerni praški imajo običajno fino velikost delcev, kar prispeva k njihovi sposobnosti, da tvorijo stabilne emulzije, ko jih ponovno razpršijo v vodi.
Morfologija delcev je zasnovana tako, da spodbuja dober pretok in izboljšuje disperzijske lastnosti praška.
Kemični dodatki:
Za izboljšanje stabilnosti in ravnanja s prahom se pogosto dodajo različni aditivi, kot so razpršilci, anti-kapenatorji in zaščitni koloidi.
združljivost:
RDP je združljiv z različnimi drugimi gradbenimi materiali, vključno s cementom, ometom in polnili, ki omogočajo različne aplikacije.
Proces proizvodnje za ponovne polimerne praške
Proizvodnja ponovnih polimernih praškov vključuje več ključnih korakov:
Polimerizacija emulzije:
Postopek se začne z emulzijsko polimerizacijo monomerov, kot so vinil acetat, etilen in drugi komonomi.
Emulgatorji in stabilizatorji se uporabljajo za zagotavljanje nastanka stabilnih polimernih emulzij.
Sušenje razpršila:
Polimerna emulzija je nato podvržena postopku sušenja razpršila, ki odstrani vodo, da tvori trdne delce.
Nastali prah se zbira in nadalje obdelamo, da dobimo želeno velikost in morfologijo.
Vključitev aditiva:
V prah se dodajo kemični aditivi, kot so protibavska sredstva in razpršilci, da se izboljšajo njegove lastnosti skladiščenja in ravnanja.
QC:
Izvedeni so strogi ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi doslednost in uspešnost končnega ponovnega razpršenega izdelka iz polimernega prahu.
Uporaba ponovnega pospešenega polimernega prahu (RDP)
1. gradbena industrija:
Lepila za ploščice: RDP povečuje oprijem, prožnost in odpornost na vodo lepil ploščic, kar izboljša splošno delovanje in trajnost namestitve ploščic.
Cementna malta: RDP se pogosto uporablja pri cementnih maltah za izboljšanje obdelovanja, adhezije in trajnosti. Prav tako zmanjšuje razpoke in poveča prožnost malte.
2. Zunanja izolacijska in zaključna sistemi (EIFS):
EIFS uporablja RDP za izboljšanje prilagodljivosti in odpornosti na razpoke, kar zagotavlja trpežen in estetsko prijeten zunanji zaključek.
3. Spojine za samo-stopnje:
V samostoječih talnih spojinah RDP pomaga izboljšati pretok, adhezijo in odpornost na razpoke.
4. izdelki iz mavca:
RDP se uporablja v izdelkih, ki temeljijo na mavcih, kot sta skupna spojina in štukature, za izboljšanje njihove adhezije, obdelovalnosti in odpornosti na razpoke.
5. Barve in prevleke:
V industriji barv in premazov se RDP uporablja za izboljšanje oprijema, prožnosti in odpornosti na vodo iz lateksa. Prav tako povečuje skupno trajnost prevleke.
6. Teksturirani zaključki:
Teksturirani zaključki, ki se običajno uporabljajo v dekorativnih prevlekah, imajo koristi od uporabe RDP za izboljšano zadrževanje teksture in trajnost.
7. Sprememba asfalta:
RDP se lahko uporabi pri spreminjanju asfalta za povečanje prožnosti in trajnosti materialov na osnovi asfalta, kot so strešne membrane in pločniki.
8. lepilo:
Pri lepilnih formulacijah RDP izboljša trdnost lepila, kohezijo in prožnost, zaradi česar je primeren za različne vezave.
Redisperizivni polimerni praški (RDP) so nepogrešljivi in vsestranski materiali v različnih panogah, zlasti pri gradnji, lepilih in premazu. Njegova edinstvena kombinacija polimerne sestave, lastnosti delcev in združljivosti z drugimi materiali je dragocen dodatek, ki izboljšuje delovanje in trajnost različnih izdelkov. Ker tehnologija in formulacije še naprej napredujejo, se bodo aplikacije RDP verjetno razširile, kar bo pomagalo razviti naprednejše in trajnostne gradbene materiale in izdelke.
Čas objave: februar-19-2025